以沸石材料為載體的吸附濃縮法處理VOC廢氣（沸石轉(zhuǎn)輪）得到了較為廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前對(duì)VOCs污染物防治的要求和力度逐漸加強(qiáng)，廢氣處理廠家 耀先環(huán)境生產(chǎn)的低濃度廢氣治理的沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法成為了很多企業(yè)的優(yōu)選治理方案。

      在使用的過程中，因?yàn)閂OCs在轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的殘留，會(huì)導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，處理效率降低，要如何避免和應(yīng)對(duì)這樣的情況呢？降低VOCs殘留降低沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部VOCs殘留可從改進(jìn)VOCs廢氣的進(jìn)氣質(zhì)量和加強(qiáng)脫附效率兩方面入手。

廢氣處理廠家耀先環(huán)境沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備治廢更安全      

      1、廢氣預(yù)處理。

      廢氣預(yù)處理措施通常有除塵、去濕、除霧、除高沸物等。針對(duì)待處理的VOCs廢氣實(shí)際情況，選取適當(dāng)?shù)膹U氣預(yù)處理措施。比如，半導(dǎo)體生產(chǎn)制造過程對(duì)生產(chǎn)場所的顆粒物有嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)場所通常為潔凈車間。因此，有機(jī)廢氣中的顆粒物含量極少，通常無需進(jìn)行除塵預(yù)處理。比如，芯片制造業(yè)生產(chǎn)過程中使用的主要有機(jī)原料通過具有低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的特點(diǎn)，但仍不排除少量高沸點(diǎn)物質(zhì)，如剝離液的主要成分二甘醇胺（沸程218～224℃）等?？稍诟叻悬c(diǎn)物質(zhì)主要使用工序增設(shè)冷凝、前道活性炭吸附等預(yù)處理裝置，以降低VOCs廢氣中難脫附高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪。高沸點(diǎn)VOCs進(jìn)入廢氣管道后容易產(chǎn)生凝結(jié)，從而使廢氣濕度增大。當(dāng)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的有機(jī)廢氣濕度大于80%時(shí)，將對(duì)疏水性沸石分子篩產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。因此，建議企業(yè)對(duì)高濕度廢氣增設(shè)干燥去濕預(yù)處理裝置，使得進(jìn)入廢水轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的廢氣濕度保持在穩(wěn)定、可控的范圍內(nèi)。

      2、高溫再生。

      廢氣處理廠家耀先環(huán)境發(fā)現(xiàn)當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)運(yùn)行1個(gè)月后，轉(zhuǎn)輪內(nèi)部確實(shí)有較大量的有機(jī)物積聚，其有機(jī)物積聚量即達(dá)6wt。進(jìn)行有效的高溫脫附之后，其內(nèi)部的有機(jī)物積聚量可降低約40%～60%。因此，高溫脫附可較為有效地去除沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部積聚的高沸點(diǎn)有機(jī)物質(zhì)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣的實(shí)際產(chǎn)生情況，分析廢氣組成分布，分析高沸點(diǎn)物質(zhì)占比情況，以及廢氣的產(chǎn)生總量等內(nèi)容，從而確定高溫再生頻次。較為適宜的高溫再生頻次為2～3個(gè)月一次。高溫再生的溫度也會(huì)影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點(diǎn)物質(zhì)仍無法有效脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對(duì)沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，并且，相應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部配件均需采用可耐300℃高溫的密封配件。

廢氣處理廠家耀先環(huán)境VOC濃縮轉(zhuǎn)輪裝置

      3、水洗再生。

      有機(jī)物質(zhì)（如異丙醇、丙二醇單甲醚乙酸酯等）通常具有較好的水溶性，可采用水洗再生的方式去除沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部聚集的高沸點(diǎn)物質(zhì)。適當(dāng)增加定期水洗再生頻次，可有效防止高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的聚集，保持有效的治理效率。由于沸石轉(zhuǎn)輪通常采用無機(jī)粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成。故水洗時(shí)不僅轉(zhuǎn)輪不會(huì)發(fā)生龜裂形變，也不會(huì)發(fā)生由于分子篩脫落所導(dǎo)致的性能劣化、使用壽命縮短等問題。但是，水洗時(shí)需要注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能在沸石內(nèi)部形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔道；水中所含微量重金屬物質(zhì)、氯等也會(huì)毒化沸石。值得注意的是，并非所有沸石轉(zhuǎn)輪材質(zhì)均可耐水洗，企業(yè)應(yīng)在水性再生之前，向沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備的制造廠商做好相關(guān)的咨詢工作。

      4、高壓空氣吹掃。

      企業(yè)在停機(jī)檢維修期間，采用高壓空氣對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吹掃。然而，高壓空氣吹掃通常只可清楚沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的灰塵，而VOCs有機(jī)質(zhì)通常吸附在分子篩孔道內(nèi)部，無法得到有效的脫除，還需與上述其他處理方式配合選用。

      目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采取沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒組合治理工藝，將沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附后的濃縮廢氣加熱到一定溫度之后，燃燒分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。廢氣處理廠家耀先環(huán)境根據(jù)客戶需求，不僅提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度，還可以滿足當(dāng)前成分愈加復(fù)雜的廢氣處理需求，更可以降低廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。VOCs廢氣去除效率可達(dá)到95%以上，對(duì)當(dāng)前環(huán)保要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有突出效果。

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